高低溫試驗箱是模擬異常溫度環境的關鍵設備，其操作規范性直接影響測試結果的準確性與設備壽命。本文將系統梳理從試驗前準備到試驗后維護的全流程操作步驟，為企業提供可落地的標準化指南。
 

　　一、試驗前準備：筑牢安全與精度基礎

　　1.環境檢查

　　確認設備放置于通風良好、無強腐蝕性氣體環境，與墻面距離≥30cm；

　　檢查電源電壓（通常為380V±10%）與接地電阻（≤4Ω），避免電壓波動損壞壓縮機。

　　2.樣品預處理

　　待測樣品需清潔干燥，避免油污、水漬影響溫度傳導；

　　大型樣品需預留散熱空間（建議占腔體容積≤1/3），防止局部過熱。

　　3.設備自檢

　　開啟電源后觀察控制面板指示燈，確認無報警代碼（如E01表示傳感器故障）；

　　檢查制冷系統壓力表（正常范圍0.6~1.2MPa），壓力異常需停機檢修。

　　二、試驗操作流程：分階段精準控制

　　1.參數設置階段

　　溫度設定：通過觸摸屏輸入目標溫度（如-40℃~+85℃），設置升溫/降溫速率（通常≤3℃/min）；

　　時間編程：采用多段程序控溫（如“-40℃保持2h→25℃/h升至+85℃→保持1h”），支持循環測試；

　　附加功能：若需濕度控制，同步設置濕度范圍（20%~98%RH），并確認水箱水位≥1/2。

　　2.運行監控階段

　　啟動后觀察溫度曲線是否平穩，波動值應≤±1℃（高級設備≤±0.5℃）；

　　記錄壓縮機啟動頻率（正常間隔≥5分鐘），頻繁啟停可能預示制冷劑泄漏；

　　嚴禁中途開門，若需緊急停止，按“急停”鍵后需重新校準傳感器。

　　3.試驗結束階段

　　程序完成后設備自動停止，先關閉制冷系統，待溫度回升至室溫再切斷電源；

　　佩戴防熱手套取出樣品，避免高溫燙傷或低溫凍傷。

　　三、試驗后維護：延長設備生命周期

　　1.清潔保養

　　用軟布擦拭腔體內壁，禁用有機溶劑（如酒精）腐蝕不銹鋼表面；

　　每月清理冷凝器灰塵（使用壓縮空氣吹掃），防止散熱不良導致壓縮機過載。

　　2.數據管理

　　導出測試數據（支持U盤/RS485接口），建立樣品-溫度曲線-時間檔案；

　　對比歷史數據，分析設備性能衰減趨勢（如制冷時間延長10%需檢修）。

　　3.定期校準

　　每12個月聯系第三方機構校準溫度傳感器，出具CNAS認證報告；

　　校準點建議覆蓋量程下限、中點、上限（如-40℃、25℃、+85℃）。

　　結語：高低溫試驗箱的操作需遵循“預檢-精控-善后”三原則，通過標準化流程可降低30%以上的故障率，同時提升測試數據重復性。企業應將操作規范納入質量管理體系（如ISO 17025），并定期組織操作人員培訓，確保設備效能較大化。